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　　于板式換熱器的極高換熱效率和性價比，現在已經被廣泛應用在各行各業，是一種十分常見的換熱器。傳熱系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小、污垢系數低、清洗方便、易改變換熱面積和流程組合等，這些都是板式換熱器的優勢。那么在生產工作時板式換熱器出現故障，我們應該怎么解決呢?常見故障的排除方法是什么呢?讓我們一起來探討一下吧。

　　一、板式換熱器的常見故障

　　1.介質外漏

　　形式一：滲漏，滲漏時介質量不大，且不連續;

　　形式二：泄漏，泄漏時介質量較大，且介質連續。

　　發生外漏的部位主要在板片間的密封處、板片端部與壓緊板內側及板片波紋槽部位。

　　2.介質進、出口壓差大

　　介質出口壓力太小，壓降超出設計要求，直接影響系統的換熱效果，不能滿足系統的流量和溫度。起不到加熱(或冷卻)介質的作用。

　　3.介質混合

　　表現為壓力較高側的介質混入壓力較低側的介質中，會出現溫度和壓力的異常。若介質具有腐蝕性，還會引起系統中其它設備的腐蝕。通常發生在二次密封區域或導流區域。冷卻效果不明顯。主要特征是被冷卻介質出口溫度偏高，達不到設計要求。

　　二、板式換熱器常見故障排除方法

　　增設再生式冷卻系統

　　所謂再生式冷卻系統，就是在板式換熱器同一 流體的進出口管線之間增設管道和閥門，然后通過閥門的調節變換兩流體的流向，使之反洗，以消除積存在板片上的雜質。改造前正常工藝流程也就是改造后循環水側關閉所增設的閥門時的正常工藝流程，改造后反洗工藝流程也就是改造后循環水側關閉原進出口閥門、打開所增設的閥門時的反洗工藝流程。通過對流經板式換熱器的循環水和潤滑油這兩種換熱流體的管線進行改造后，就換熱器本身而言，正常工藝和反洗工藝兩種工作狀態沒有差別，從而可以使板式換熱器在正常運行過程中大大地減輕雜質對板間通道的堵塞。

　　循環水側增設過濾器

　　在板式換熱器循環水進口管線上增設一個裝有精濾網的二級過濾器及相應副線，并定期使用副線運行，拆下過濾器對精濾網進行清洗，有效防止了填料碎片等雜質進入換熱器。

　　解體檢修

　　板式換熱器的解體板式換熱器可按照檢修情況和時間需要安排進行現場解體檢修或整體拆下吊到適當位置后再進行解體檢修。解體前，先用卷尺仔細測量好兩壓緊板之間的距離B值，以留備用，再用扳手將夾緊螺母按照對角交叉的順序分組均勻松動，而后卸除夾緊螺桿，然后把活動壓緊板移到立柱一端，再將板片托起，把板片移到上導桿缺口處，前或后傾斜拿出板片。

　　板片的清洗和保護

　　保持板片的清潔是保持板式換熱器高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的通道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的較大變化，顯著地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數下降。對于一般污垢，采用化學清洗法或機械(物理)清洗法即可，而對于硬厚污垢層，則必須采取先用化學清洗法軟化垢層，再用機械(物理)清洗法除去垢層的綜合清洗法清洗，以確保板片表面的清潔干凈。根據所用板式換熱器循環水側污垢特點，采取了以下方法：

　　a.異物雜質和沉積物的清洗：采用機械(物理)清洗法，用柔軟刷子和清水進行人工洗刷。

　　b.硬厚垢層的清洗：根據板片規格制作一個內部空間為1200×350×500mm的水槽，將所拆板片放入槽中，常溫下用5% 的硝酸溶液浸泡8h左右，撈出用軟毛刷和清水清洗干凈即可。當然，對于結垢不很嚴重的板片，或者由于檢修時間的限制不能采用綜合清洗法清洗時，用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球和清水仔細刷洗，也基本能將板片清洗干凈。

　　板片密封槽的清洗

　　板式換熱器的密封墊片是一個關鍵的零件，我國大多采用粘貼劑把墊片粘貼在板片的墊片槽內的“粘貼型”密封結構。BR02型板式換熱器的密封墊片與板片間的粘結劑為用于粘接塑料和橡膠的401瞬干膠，它與不銹鋼板片的結合強度適中。更換墊片時，將板片平放在平板上，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕撕下。對于墊片槽中的殘膠，采用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球配合丙酮仔細地輕輕刷洗，而后用清水沖洗即可。

　　板片的檢查

　　清洗干凈的板片要嚴格地逐片進行宏觀檢查，有必要時再進行透光、著色或滲透檢測，任何板片不得存在如下缺陷：

　　a.表面不允許有超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕、毛刺等;

　　b.波紋深度和墊片槽深度偏差應不大于±0.1mm;

　　c.板片換熱部分和密封槽均不得存在腐蝕穿孔或裂紋，如板片換熱部分存在穿孔或裂紋，則可采用氬弧焊仔細焊補并打磨的方法進行修復。

　　總結

　　板式換熱器的常見故障有介質外漏，介質進、出口壓差大，介質混合，冷卻效果不明顯四種形式。正確的檢修、施工工藝能夠有效地預防換熱器發生故障，確保換熱器的安全正常運行。通過對換熱器擴展傳熱面積，加大傳熱溫差，提高傳熱系數都能夠強化換熱設備的傳熱效果。